25.模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，西藏机加工，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件，如按钮，打火机加工，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。
26.出模斜度（拔模角）：
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2~5度，视蚀纹粗细而定。 次数用完API KEY 超过次数限制
CNC分层铣面
现在这个宏程序只是多了一个分层功能，就是可以向下分层铣任意一个深度的铣面程序，它可以铣任意大小任意深度的平面，方法简单，实用，可以随意更改每层下刀深度。对现场加工的朋友可能会有所帮助，不妨可以看看。宏程序如下：默认以左下角上表面为零点使用时只要将
11、
12的数改一下就可以了，
11是每一刀的深度，
12是要铣掉的材料的深度，机加工件，其它的长宽和刀具设置请参阅下面的程序的刀路效果图如下：由于机床有很多不同系统，此程序用于发那科系统，其它的可以根据不同的系统格式作小小发动就能适用当你想学编程，找不到学习的方法？想是问题做才是答案，提供免费的视频资料UG软件等各种一切免费资料私信回复:UG可以领取学习资料，祝大家学有所成！ 次数用完API KEY 超过次数限制
20.加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，机加工设备，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注公众号：UG数控编程，原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完API KEY 超过次数限制
西藏机加工-易机加-机加工件由东莞市易机加网络科技有限公司提供。西藏机加工-易机加-机加工件是东莞市易机加网络科技有限公司（www.jjgpt.com）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系，业务联系人：何。
