数控加工中心和数控车床，他们的共同点就是在普通的机床上加装了数控系统，加装了数控系统的车床叫数控车床，加装了数控系统的铣床叫数控铣床，在数控铣床上边再加装了刀库那就叫做加工中心了。
从轴数上来分，数控车床是控制两个轴的，而加工中心至少是三轴控制（可以是四轴、五轴）；
从加工范围看，数控车床是主要用来加工回转零件，而加工中心是用来加工一些曲面沟槽等；
从刀库上看，数控车床不带刀库，而数控加工中心指带刀库的机床。
数控加工中心与数控车床*大区别在于，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心工件是一次装夹的，可完成所有工序，CNC加工，这样可保证各种精度，而数控车床只不过完成一种工序的加工而已。
编程基本代码一样，cnc加工中心，但有限特殊的指令有可能在系统之间不是通用。
加工中心功能强大，他集成了铣、磨、转孔攻牙等功能，是一款比较的数控机床产品。可以这样说，你用加工中心，做任何五金产品、模具产品都是可以的。 加工中心的强大远远不止这些，他操作稳定、效率极高，cnc数控车床加工，人力输出少。制作的产品光滑有纹理，尺寸精度良好。 加工中心的质量也是非常好的，一般可以使用10年左右，10年能给您带来9年的利益。
CNC型弯管机特性
CNC型弯管机特性一般为下面几种：
机床/工件动力特性自动识别---加工即快又好慢退芯，小车助推---改善弯角外观
全过程中文（或者英文）操作提示 15寸真彩显示 触摸屏—操作简单明了。
图形化编程系统：在屏幕上立体管行赏画制/修改，即得加工程序--简便，快速，准确地编程。
回弹测量—对批次管材特性可比较测量
单步调试功能----模具试制时管材变形过程观察入微
自动绘制模具图---对研发新产品帮助明显。
监测：液压/电器/传动系统，电机缺相/反转，电压，温度，油压，并自动诊断故障，口令，钥匙，工时/数量记录，用于生产管理。
CNC（计算机数字控制）机器是自动化工具，由计算机模拟的编程命令控制，CNC技术在上世纪40年代和50年始发展，当时的数控技术基于材料加工的工具和机器。台CNC机床是在美国麻省理工学院（M.I.T）制造的，它标志着制造过程中的一个重要里程碑。与当今的计算机控制的机器不同，该机器使用钻孔的色带进行操作。从那时起，CNC技术不断发展，并且变得越来越先进，几乎不可能想像没有CNC的现代化机床。
使用CNC技术的优势，今天无法使用CNC技术生产金属零件是不可想象的。使用CNC机床的好处很多。其中一些反映在加工过程的灵活性（尤其是在CNC铣削和钻孔），精度和（CNC切割）加工速度上。
在金属加工中使用CNC机床的和优势之一就是CNC可以在一个工作周期内执行多个操作。例如，河源加工，通过这种方式，可以对CNC中心进行编程以执行平面研磨、钻孔和铣削，并且所有内容都可以集成到一个程序中。
CNC如何改变金属行业？时间是金属加工项目中重要的考量因素。通过使用CNC机械加工金属，大大减少了进行单个加工所需的时间。另外，CNC加工可提高加工速度，进行重复加工只需要简单启动程序即可。
另一方面，在不使用CNC技术的情况下进行金属加工需要在返工期间对刀具和机器进行彻底调整。通过使用CNC技术，可以减小机械加工场地的大小，现在可以使用一台机器来创建一个加工项目，而在过去则需要几个。虽然CNC技术和CNC加工具有明显的优势，但也存在一些缺点。缺点与这种技术的高成本有关，以前，只有大型和发达的公司才能获得CNC系统。
另一个缺点是需要员工具有与编程相关的特定知识，提高了操作门槛。
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