切削加工大致分为车削、铣削及以心齿为主的切削(钻头、立铣刀端面切削等)，这些切削加工时的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削在连续切削时，刃尖承受切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上;铣削则是一种间断切削，切削力断续作用于刃尖，切削时将发生振动，切削时加热非切削时冷却交替进行，总受热量比车削时少。
铣削时切削热是一种断续加热现象，刀齿非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命延。日本理化研究所对车削铣削刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者相同被加工材料切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延具寿命更为有利。
利用带有心刃(即切削速度=0m/min部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近心刃处工具寿命低下情况，但仍比车削加工时强。
切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应技术措施，提高加工效率。
CNC如何改变金属行业，它的技术优势是什么
CNC（计算机数字控制）机器是自动化工具，CNC加工，由计算机模拟的编程命令控制，CNC技术在上世纪40年代和50年始发展，当时的数控技术基于材料加工的工具和机器。台CNC机床是在美国麻省理工学院（M.I.T）制造的，它标志着制造过程中的一个重要里程碑。与当今的计算机控制的机器不同，该机器使用钻孔的色带进行操作。从那时起，CNC技术不断发展，并且变得越来越先进，几乎不可能想像没有CNC的现代化机床。
使用CNC技术的优势，今天无法使用CNC技术生产金属零件是不可想象的。使用CNC机床的好处很多。其中一些反映在加工过程的灵活性（尤其是在CNC铣削和钻孔），精度和（CNC切割）加工速度上。
在金属加工中使用CNC机床的和优势之一就是CNC可以在一个工作周期内执行多个操作。例如，通过这种方式，可以对CNC中心进行编程以执行平面研磨、钻孔和铣削，并且所有内容都可以集成到一个程序中。
CNC如何改变金属行业？时间是金属加工项目中重要的考量因素。通过使用CNC机械加工金属，大大减少了进行单个加工所需的时间。另外，CNC加工可提高加工速度，进行重复加工只需要简单启动程序即可。
另一方面，在不使用CNC技术的情况下进行金属加工需要在返工期间对刀具和机器进行彻底调整。通过使用CNC技术，可以减小机械加工场地的大小，现在可以使用一台机器来创建一个加工项目，而在过去则需要几个。虽然CNC技术和CNC加工具有明显的优势，但也存在一些缺点。缺点与这种技术的高成本有关，以前，只有大型和发达的公司才能获得CNC系统。
另一个缺点是需要员工具有与编程相关的特定知识，提高了操作门槛。
数控加工中心和数控车床，他们的共同点就是在普通的机床上加装了数控系统，CNC数控加工，加装了数控系统的车床叫数控车床，加装了数控系统的铣床叫数控铣床，在数控铣床上边再加装了刀库那就叫做加工中心了。
从轴数上来分，数控车床是控制两个轴的，而加工中心至少是三轴控制（可以是四轴、五轴）；
从加工范围看，数控车床是主要用来加工回转零件，而加工中心是用来加工一些曲面沟槽等；
从刀库上看，数控车床不带刀库，而数控加工中心指带刀库的机床。
数控加工中心与数控车床*大区别在于，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，贵州加工，实现多种加工功能。加工中心工件是一次装夹的，可完成所有工序，这样可保证各种精度，cnc精密机械加工，而数控车床只不过完成一种工序的加工而已。
编程基本代码一样，但有限特殊的指令有可能在系统之间不是通用。
加工中心功能强大，他集成了铣、磨、转孔攻牙等功能，是一款比较的数控机床产品。可以这样说，你用加工中心，做任何五金产品、模具产品都是可以的。 加工中心的强大远远不止这些，他操作稳定、效率极高，人力输出少。制作的产品光滑有纹理，尺寸精度良好。 加工中心的质量也是非常好的，一般可以使用10年左右，10年能给您带来9年的利益。
CNC加工-易机加-河南加工由东莞市易机加网络科技有限公司提供。东莞市易机加网络科技有限公司（www.jjgpt.com）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，易机加一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：何。
