普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。与普通机床相比，数控加工中心有如下九个特点：
1、适合于复杂异形零件的加工，对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。数控加工中心可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用
2、加工精度高，cnc加工铝，具有稳定的加工质量，实现计算机控制，cnc精密加工，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
4、加工零件改变时，一般只需要*改数控程序，可节省生产准备时间。
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
7、有利于生产管理的现代化。数控加工中心使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求*高。
9、投资大，使用费用高。
什么是数控机床，CNC的含义
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
一般把用这种技术实现的数控车床成为CNC车床。随着科技的进步，时代的发展，cnc加工中心，现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制，从而实现部分或全部数控功能，我们把这种系统称为CNC系统，具有CNC系统的车床成为CNC车床，目前人们提及的数控车床一般情况下是指CNC车床。
(1)由于机械作用而出现磨损，如崩刃或磨粒磨损等;
(2)由于热及化学作用而出现磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生破断、热疲劳、热龟裂等。
切削难加工材料时，很短时间内即出现上述刀具磨损，这由于被加工材料存在较多促使刀具磨损因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响结果会使刀具材料粘结剂高温下粘结强度下降，碳化钨等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料的刀具材的某些成分在切削高温条件下易产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，广州加工，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩具寿命，尤其加工生成短切屑工件材料时，会使切削刃附近产生月牙洼磨损，往往短时间内即会出现刀具破损现象。
切削超耐热合金时，由于材料硬度很高，切削时应力大量集刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形。同时，由于加工硬化而引起边界磨损现象也比较严重。
由于这些特点，所以要求用户切削难加工材料时，必须慎重选择刀具品种的切削条件，以获得理想加工效果。
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