排刀式数控车床(排刀数控车床)工件夹持方式：单件手动装夹、棒料自动送料(可直接送料长度为2.5米)。全封闭防护，外型设计美观、大方。
排刀式数控车床的开环控制指调节系统不接受反馈的控制，只控制输出，不计后果的控制。又称为无反馈控制系统。在数控机床中由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令，经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路，从而驱动工作台移动-定距离。这种伺服系统比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般仅用于可以不考虑外界影响，或惯性小，或精度要求不高的一些经济型数控机床 。与传统的机床相比，排刀式数控车床的优点主要体现在三个方面。一是数字化的操作系统， 二是高速的生产效率，三是加工的程度。先说排刀式数控车床的*个优点。这种机床采用的是数字控制系统，人们在操作它的时候，不用再像过去那样需要站在机床旁边，而只用坐在操作屏前面就可以了。
这样一来， 不但降低了劳动强度，同时也提高了生产的安全系数。排刀式数控车床的另一一个优点就是它的率 。传统机床由于结构和制造工艺方面的原因，在生产过程当中有可能会出现一些状况，从而影响到生产的进度。而采用了这种机床之后，人们会发现以前那种经常出现的状况，现在已经很少出现了。这就相应地提供了生产效率，节省了工作时间。排刀式数控车床的第三个特点是它的准确
CNC数控编程拆电极技巧教程二
七、电极方向与模具基准角电极基准框的其中三边倒圆角另外一边为的倒角倒角尺寸较大电极基准框倒角方向与模具基准角一致（旋转电极除外）电极基准框中心与模具中心尽可能定义为整数。
八、电极形体延伸处理电极形体部分存在斜度时候需要延伸 0.5~1 mm，电极形体是半圆状态是不需要延伸（会出现倒扣）。
九、电极形体直身位要求电极形体延伸后需要拉伸出一段直身避空位（冲水位）电极直身位距离与加工刀具相关。
十、电极开料规则电极开料：长宽单边要预留1-2MM，高度总预留5-10MM， 例如62*57*33开料为65*60*40长宽高都要是5的整倍数。（即个位数为“0”或“5”）
十一、电极的起名规则模具部件的表示方法：1：公模：COR，（也叫做后模或下模）(对应电极：B)2：母模：CAV ，（也叫做前模或上模）(对应电极：A)3：斜顶：LIF(对应电极：L)4：滑块：SLD(对应电极：S)5：镶件：公模镶件：COR-IN(也叫入子） 母模镶件：CAV-IN拆电极图层定义前模工件：图层：100层 、101-109层放前模散件（前模镶件等）后模工件：图层：200层 、201-209层放后模散件（后模镶件等）前模电极：图层：01—50层 、编号：A01 、A02……后模电极：图层：50—99层 、编号：B01 、B02……
十二、电极的起名规则工厂个案
难加工材料切削条件历来都设定得比较低，cnc加工零件，随着刀具性能提高，高速CNC机床出现，cnc数控车床加工，以及高速铣削方式引进等，目前，难加工材料切削已进入高速加工、刀具长寿命化时期。
采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，河北加工，从而可提高切削速度进给速度加工方式，已成为切削难加工材料的方式。当然，选择适应难加工材料特有性能刀具材料的刀具，其几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，必须防止切削热大量滞留切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命保证切削稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分振摆精度夹持刚性，以便高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到，同时也可延长工具寿命。
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