一、介绍
六角车床弥补了一般车床设备刀具较少的缺陷，因此操作方便、敏捷，可节省辅助时间，出产，可用于大量出产。六角车床是以六角形旋转之转塔取代一般车床的尾座，依工件之加工次序於刀座上设备不同刀具，当一把刀具削完毕，转塔旋转次一把刀具切削，依次转化至加工完成，刀座上可设备六支不同的刀具，能够节省一般车床替换刀具的时间，适合大量出产。习惯上依据尺度大小分为大六角，小六角。
二、操作标准
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，禁绝开高速找正。
2、改动主轴反转方向时，要先停主轴后进行，禁绝忽然改反转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴反转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具设备不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度共同。
5、工作中禁绝开反车的方法来制动主轴反转。
特别六角车床的规则：
（一）回轮式六角车床：
1、禁绝加工曲折、外表毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，禁绝乱打乱敲。
（二）程控转搭车床：依据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和接连越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"方位进行试车，承认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动方位进行工作。
?数控车床的加工对象分为哪几种
在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺界线较寻常机床宽得多。
数控车床刚性好，二手数控车床，制造和对刀精度高，能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌，加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削性能，所以不妨选用线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一概，加工出表面粗糙度值小而平均的零件。
数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换，它不妨一刀又一刀不停顿地循环，直到完毕，所以数控车床螺纹的效率很高。
数控车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下，数控车床数控加工应当遵从的工艺准则，期望对咱们有些帮助。
咱们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则 一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，数控车床厂家，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。 四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，车床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。
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