数控车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下，数控车床数控加工应当遵从的工艺准则，期望对咱们有些帮助。
咱们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，天津车床，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则 一般情况下，数控车床厂家，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。 四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，数控车床加工，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。
数控车床电气设备被水浸处理方法
如果数控车床电气设备被水浸，请一定按下述方法处理。
1、堵截电源，避免触电，避免毛病扩大。
2、卸下一切的水浸过得电气设备，包含数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件(含行程开关)、机床主电机、编码器等一切需通电工作的部件、元器件等。
3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲刷干净。
4、将元器件、部件上水沥干。
5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干(带温控烘箱)。
6、将拆下的部件复装。
7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。
8、由专业人员将检验过的部件、元器件装回机床。
9、开机、联调、跑车，正常运用。
操作标准
（一）作业中：
1、工件的毛面禁绝直接安置在作业台面上，使用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用作业台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动作业台低速回转找正，仪表车床，禁绝高速找正。
3、开停作业台时，作业台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、作业台转动时禁绝干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用笔架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到挨近作业的方位上。
7、作断续切削加工时，要恰当削减进刀量和作业台转速。
8、变速时操纵杆必须推到规定的方位。如齿轮未啮合好，应以作业后微动进行调正，禁绝强制扳动工人台"开停"手柄。
（二）作业后：
1、有两个笔架的机床，应将笔架对称停到横梁两端；
2、有一个笔架的机床，应将笔架停在横梁的中心方位；
3、侧刀架应移到立柱的下端方位上。
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