平面磨床在弹簧厂加工弹簧时弹簧座孔接触良好，弹簧内孔无明显损伤。平面磨床磨头无法工作的主要原因是前、后弹簧的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。
可采用刮与研相结合的方法修理弹簧：
采用刮与研相结合的方法修理弹簧，既先对前、后弹簧进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，能刮成鱼鳞状。
1、将前、后弹簧安装到工作位置，按弹簧孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层油，将芯轴穿入弹簧，适当调整前、后弹簧的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后弹簧内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后弹簧同时进行平面磨床研磨，随时收紧前、后弹簧并注意清除弹簧端部多余的研磨剂。经过研磨，砂带磨床，使弹簧的接触面为完整的矩形接触带，后拆下弹簧座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
2、将前、后弹簧安装到位，按弹簧孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与弹簧内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后弹簧至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后弹簧要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，磨床，抛光后即可组装。
3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行平面磨床的磨削试验。经过研磨，使前后弹簧有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低弹簧内孔的粗糙度值，可试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。
磨床选型指南
1.性价比：不是买的越贵越好，也不是便宜的就是差的，购买时要根据自己的加工工件情况，选择适合精度的平面磨床。对磨床性能了解后，能让磨床厂商提供打样，看是否满足自己的要求，再采购设备
2.看配置：因为任何一台平面磨床都是若干部件组成，平面磨床，要想让一个平面磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬，这样整体部件配合起来才能达到加工稳定性和高精度
3.看做工：大一些的企业对设备的外观及性能要求严格，而且有很严格的流程。好的平面磨床从喷漆、零件加工、线路布局、油路位置、附件配置方面等都很有讲究，看起来很漂亮，操作起来很人性化，很顺畅。如果条件允许，购买者可到设备工厂去亲自看设备或规模。做到眼见为实
4.看方案：比较负责的公司给客户做方案时比较详细，包括磨床的配件组成，工件加工效率，流程、供货周期，物流形式、售后服务条款等都比较完善，并可以把方案作为合同一部分
5.看服务：人都有时候，何况设备，后期服务很重要，特别是对采购的特殊专业设备，客户自己如没有维修工的情况下，更需看重，要看磨床厂商有没有本地化服务的能。
（1） 自动进给，坐标磨床，有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（ 导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。改变导向轮的角度以及调节变频器，也可以调整工件的轴向行进速度。安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度。
以工件为研究对象进行受力分析，当导向轮轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也为α，可知，当导向轮的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，工件随支撑架水平移动的速度也随之增大。工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线，使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上，从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件。
实践证明： 工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量。
（2） 选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。
一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。
（3） 工件装卡简便容易
工件装卡时，只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正。
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