跟着我国机械加工工业的飞速开展，普通机床的运用越来越广泛。普通机床采用了先进的数控技能和机电一体化技能，有较高的加工精度和加工功率，合适现代机械加工工业高精度、高功率的要求。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已经在我国大批量生产、很多引入和推广应用，因而它以成为机械制造业的开展的重要条件，而且还带来了很大的效益。但同时，因为它们的先进性、杂乱性和智能性高的特色，普车厂家，在修理理论、技能和手段上都发生了飞跃的改变。但因为普通机床自动化程度高，结构杂乱，所以毛病率也较一般机床设备高，修理难度也较大，同时对普通机床修理人员的素质要求也越来越高，要求机床呈现毛病后，能赶快扫除。普通机床修理技能不只能够保障数控设备正常运转，而且对数控技能的开展和完善也有一定的推动效果，因而，研究和诊断普通机床毛病，以及惯例处理是具有十分意义的。
确定数控机床故障产生原因的方法一
一、 直观法就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种基本、的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
二、利用数控系统的硬件报警功能报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
三、充分利用数控系统的软件报警功能CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报式显示在形式屏上或点亮各报，普车工厂，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
四、利用状态显示的诊断功能数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，普车，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
普通机床拆装是高职院校机电类专业的学生有必要把握的基础知识和技能，《普通机床拆装与维修》也是机电类专业学生的专业必修课。课程一直延用传统教育办法：先经过播放观关的普通机床拆装视频、挂图解说，让学生对普通机床的结构组成、作业原理有初步的知道；教师再带领学生进行现场教育，由教师将实际生产用的普通机床拆开、分解成各组零部件进行解说，再重新进行装置，重复演示操作屡次，后才能够让学生进行拆开、装置训练。 但是这些教育办法存在多个问题：为保证学生能够熟悉机床的组成结构，把握机床的拆装步骡和办法，特别是拆装进程中的安全注意事项，教师需求重复屡次对机床进行拆装的操作，从而延长了教育时刻；对于高职院校来说，结构完好的什物机床资源相对较少，而机电类专业学生人数较多，学生有必要分组进行操练，降低了教育功率；如果学生对于机床结构组成的理论知识不足、不能够牢记拆装的进程和办法，机床在拆开后就很难恢复精度，甚至会损坏零部件，教育成本太高，普车交易，一起存在安全隐患。 跟着计算机技能的开展，虚拟现实技能的出现，为机床可视化教育供给了强有力的东西。为进步课程教育功率、师生的操作安全性、节省教育成本，本文将虚拟现实技能融入到课程教育中，以某机床厂CA6140普通车床为基础，经过建立虚拟的机床拆装系统，使学生既能了解把握机床的组成结构、拆装进程和办法，一起还能够动手进行虚拟拆装的操作操练，让学生对机床结构、拆装进程有一个的知道，为后续的现场实际操作减少损失、保障操作安全奠定基础，也极大地激发了学生的学习兴趣和求知欲。
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